項目名稱：煉油廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：雙效蒸發(fā)器處理煉油廢水

設備規(guī)格：處理量600L/H

項目概述：

客戶公司在新疆地區(qū)，康景輝為客戶公司設計的煉油廢水處理項目，所使用的蒸發(fā)器設備為雙效蒸發(fā)器，用蒸發(fā)結晶的方式，將煉油廢水進行蒸發(fā)結晶處理。

該套煉油廢水處理項目——雙效蒸發(fā)器的進水量為：600L/H，客戶公司為雙效蒸發(fā)器提供的進水溫度為20℃。因為本案例項目工程位于寒冷地區(qū)，需要考慮雙效蒸發(fā)器設備將在零下30℃的環(huán)境溫度下的正常運行，因此康景輝蒸發(fā)器在設計該套煉油廢水處理項目時，將針對整套雙效蒸發(fā)器設計伴熱系統(tǒng)。

煉油廢水處理項目水質特點及工藝分析：

進水硬度<100ppm，氟離子<5ppm，考慮到原水為避免母液COD等成分富集，母液返回前端處理后再返回蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)。

煉油廢水處理項目工藝流程描述：

煉油廢水處理物料流程：

預處理過的煉油廢水（原水）→預熱系統(tǒng)→進入雙效蒸發(fā)器→晶漿液→離心機→固體產出

原液首先進入預熱系統(tǒng)預熱，預熱后的物料進入一效蒸發(fā)器。

進入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經過循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內；

當二效需要加料時，自控系統(tǒng)會自動把一效的濃縮液送入二效；

當二效晶漿濃度達到設計值60%時排出分離器；

晶漿進入離心機離心分離，得到固體94kg/h，離心的母液118kg/h返回蒸發(fā)系統(tǒng)；

煉油廢水處理項目二次蒸汽流程：

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

蒸發(fā)產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側。

外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

二效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。

煉油廢水處理項目雙效蒸發(fā)器選材

康景輝考慮到物料為含鹽廢水，因此在材質選擇上根據使用位置的不同，選擇不同的材質，如：分離器主體為其選擇采用TA2材質、與物料接觸的管道選用TA2材質，與物料接觸泵組過流部件采用2205雙相鋼材質，蒸汽冷凝水等其他部分管道可選用316L或304不銹鋼材質。

煉油廢水項目現(xiàn)場案例實拍

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.svhr.cn