蒸發濃縮設備的選型關系到企業生產效率和產品質量，在選購時一定要根據生產需求選購合適的濃縮裝置，這樣才能發揮設備的全部作用。小編根據實際應用案例為大家準備了這篇蒸發濃縮設備選型方法，一起來看看怎么選型不出錯吧。

一、蒸發濃縮設備的類型

蒸發是一種常見的物理現象，通過增加條件達到改變物質形態，比如水由液體或固態轉換為氣態逸入大氣中，這就是常見的蒸發現象。在工業中利用蒸汽和電能等加熱條件使溶液中的溶劑不揮發，從而提高溶質占比或飽和后析出溶質晶體，所以經常應用在化工原料的結晶提取和濃縮中。

工業中常用的蒸發濃縮設備按照原理和二次蒸汽利用情況可以分為常壓、加壓、真空、單效多效等多種類型的蒸發器設備。

二、蒸發濃縮設備的選型

蒸發濃縮設備的選型一定要從實際生產工況上出發，選擇適合的工藝方法，所以水質情況對選型的影響比較大，原料特點可分為熱敏、腐蝕、粘稠、結垢四種情況，適應的工藝也會改變，小編為大家挨個分析他們的特點和設備選型。

1、熱敏性物料，多見于食品行業，物料長時間受熱后容易引起分解和變質，所以濃縮過程需要受熱時間短、溫度低所以一般會選擇真空蒸發濃縮設備，在真空低溫下運行不易引起變質。

2、腐蝕性，溶液PH偏低呈酸度時，高溫條件下會加劇金屬部件的腐蝕情況，長期下來金屬部件產生的腐蝕會造成泄漏影響工作效率，嚴重的會影響生產安全引發事故，所以要選擇一些耐腐蝕性好，導熱高金屬制成的蒸發濃縮設備。

3、粘稠度，物料的原有粘度在蒸發過程中粘度會不斷升高，使物料的流速降低，傳熱系數減少，導致生產力下降，對于這種受熱后粘度升高的物料選用強制循環和降膜工藝的蒸發濃縮設備效率更高。

4、結垢， 造成結垢是因為物料在蒸發過程中的粘度升高后，懸浮的微粒沉積，局部受熱不均過熱后造成的附著，結垢層傳熱系數低，會增加熱阻降低傳熱系數，甚至讓設備無法正常運行，所以要選擇配備有清洗系統或能形成沖刷的蒸發濃縮設備減緩垢層危害。

蒸發濃縮設備的選型除了考慮物質特點，經濟性和實用性也很重要，蒸發濃縮需要的能耗較大，節能減排一直是工業發展方向，從長遠上來看節能設備所帶來的減排低能耗效益遠高于傳統設備，正在化工行業中得到大面積普及，比如MVR、多效、冷卻結晶等工藝都是濃縮效果好、生產效率高的節能性設備，值得選擇。

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來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.svhr.cn