項目名稱：化工廢水處理案例

蒸發器類型：雙效蒸發器

設備規格：處理量2t/h

項目概述：

客戶項目系統在國外老撾地區，康景輝針對客戶公司提供的化工廢水，進行水質檢測，并推薦設計了符合客戶要求的化工廢水處理雙效蒸發器，用于蒸發結晶化工溴化鈉生產廢水。

化工廢水水質特點及工藝分析

化工廢水處理案例項目，原水物料成分是溴化鈉和溴酸鈉。綜合兩種物料溶解度性質，料液中溴化鈉居多，冷卻結晶對溴化鈉來說意義不大，且冷凍機組能耗過高，因此雙效蒸發系統采用熱結晶的方式得到晶體。

從該化工廢水水質進行分析，發現溴化鈉和溴酸鈉溶液溶解度性質可以分析得到料液冷卻一定會存在析出的情況，為保證出料順暢，避免堵塞，設計出料溫度。

溴化鈉（NaBr）是無色立方晶系晶體或白色顆粒狀粉末。無臭，味堿而微苦。從空氣中吸收水分結塊但不潮解。相對密3.203(25℃）。熔點747℃。在空氣中有吸濕性。易溶于水（100℃時溶解度為121g/100ml水），水溶液呈中性。微溶于醇。51℃時溶液中析出無水溴化鈉結晶，低于51℃則生成二水物。其溴離子可被氯所取代。

通過多次模擬蒸發實驗情況，測得料液濃度在50%時沸點升高已經達到13℃，70%濃度時沸點升高為17℃。

結合客戶要求，需要將物料蒸發結晶的設計要求，溴化鈉在蒸發過程中易起沫，且由于溴化鈉溶液在蒸發的過程中，會過飽和出現晶體，這些晶體如果流動速度太慢，也會導致晶體粘附在換熱面上，形成晶疤，堵塞蒸發系統。

利用雙效強制循環蒸發器來處理溴化鈉廢水物料，這種蒸發器具有高流速、高旺盛湍流狀態的特點，非常適合該物料處理。

溴化鈉化工廢水蒸發結晶工藝流程

所處理物料主要是高鹽廢水溴化鈉（25.8%）、溴酸鈉。

原水→預熱系統→順流進入雙效蒸發器→晶漿液→離心機→固體產出

2000kg/h的原液進入預熱系統預熱。

進入預熱系統后，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝水預熱；

預熱后的物料按雙效順流的工藝，進入一效。

進入一效蒸發器系統的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；

當二效需要加料時，自控系統會自動把一效的濃縮液送入二效；

當二效晶漿濃度達到設計值70%時排出分離器；

晶漿進入離心機離心分離，得到固體630kg/h，剩余的母液994kg/h返回系統。

二次蒸汽流程

一效加熱器熱源：外接飽和鮮蒸汽

二效加熱器熱源：一效二次蒸汽

蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側。

外接飽和鮮蒸汽換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

二效二次蒸汽進入冷凝器冷凝。

化工廢水處理雙效蒸發器自控系統的功能：

1、遠程啟動，運行與設定參數，達到穩定蒸發狀態。

2、遠程自動清洗系統、可以自動定時清洗、也可以手動隨時清洗，還可以不停機在線直接清洗。保持傳熱系數，提高生產率。

3、自動報警系統，自動提示錯誤，自動停機，幫助使用人員快速排錯，降低操作人員的要求和工作強度，同時也確保整套蒸發結晶系統穩定、安全運行。

4、自動保護系統，液位的升高或降低達到警戒線時，系統自動進入保護狀態。

5、自控系統檢測設計位置的參數被記錄在系統報表，同時參數將連鎖、反饋調節、控制閥門開度、泵的啟停，判斷是否進料、出料，系統是否結垢，系統是否熱量損失較多

通過配置的高清晰攝像頭，采集現場設備的實時運行情況，可以即時查看。整套雙效蒸發器系統自動控制液位、自動進出料。

化工廢水處理雙效蒸發器案例實景拍攝：

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來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.svhr.cn