項目名稱：化肥廢水處理案例

項目名稱：山東某化肥廠生產廢水處理案例

化肥廢水水質特點及處理難點：

化肥廢水水質特點：化肥廠廢水中常見的主要超標污染物指標為和總氰化物、硫化物、氨氮，廢水水質具有氨氮含量高并且含有毒的總氰化物及硫化物；業內人士都知道化肥廠的廢水可生化性較差（體現在化學需氧量低以及氨氮含量高），直接導致化肥廠廢水處理的難度。
化肥廢水處理難點：化肥行業污水產量大、水質復雜，含有氨氮、有機物、硫化物、揮發酚、氰化物及油類等污染物，處理有一定的難度。

蒸發器類型：雙列管MVR蒸發器
設備規格：處理量120T/D

化肥廢水處理案例分析：

康景輝經實驗檢測數據分析，在化肥廢水的料液中，含有碳酸根、硫酸根、鈣鎂離子、有機物等，這類物質成分易造成換熱器表面，罐體或者管道的結垢堵塞，這就需要選擇合適的蒸發工藝進行化肥廢水的蒸發處理。換熱面上物料的流動形式、流動方向、速度決定了設備的清洗周期。同時，由于無機鹽溶液在蒸發過程中，會出現過飽和晶體，如果晶體流動速度過慢，也會導致晶體粘附在換熱面，形成晶疤，堵塞蒸發系統的運行。因此，在進行化肥廢水處理時，蒸發器的工藝選擇很重要。康景輝認為強制循環蒸發系統比較適合該類料液。使用強制循環蒸發工藝，能夠將料液在外力作用下，保持較高的流速，在加熱室形成湍流狀態，增加傳熱系數，同時可以對換熱面形成沖刷，確保蒸發系統能穩定運行。

化肥廢水處理蒸發系統設計特點：

在加熱器和結晶器之間，通過高度差形成適當的靜壓頭，保證換熱器內不發生相變，也就是說換熱器內濃度不變，濃度的提高只發生在結晶器內，這樣加熱器的結垢周期就得以延長。而其他類型的蒸發系統，如升膜、降膜、自然循環蒸發系統、臥式噴淋、水平管降膜都必然存在結垢周期短的問題。

康景輝環保公司選擇MVR強制循環蒸發器來處理這種物料，整個系統主體材質選用鈦材。

蒸發系統的流程：
原水→預熱系統→進入強制循環加熱器→結晶器→晶漿液→稠厚器→離心機→母液返回
部分原液首先和返回的一定量母液混合，混合后進入預熱系統預熱。
預熱后的物料進入MVR強制循環蒸發器的循環泵的進口，物料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。經過蒸發后，結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，物料濃度達到65%時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，剩余的母液以968kg/h返回系統。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出系統
蒸發產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，這些臟的二次蒸汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度升高。再沿著二次蒸汽出口管道進入加熱器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱器中換熱后冷凝成水，去往預熱器為原料預熱。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝www.svhr.cn